1.工作原理与监测系统

1．1工作原理
　   来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。差压变送器的几种应用测量方式：（1）与节流元件相结合，利用节流元件前后产生的差压值测量液体流量；（2）利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度；（3）直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。
　　1．2监测系统
　　
　　通过引压装置，将压力信号引入差压变送器，差压变送器将信号转换为0～5V或4mA～20mA的电信号输出，由A／D转换模块采集转换为数字信号输出。A／D转换模块采用北京鼎升力创R8017，R8017输出的数字信号由数据通讯模块R8520转换为计算机可以识别的信号并输入计算机，具体硬件结构如图1所示。
　　
　　R8017是8通道的模拟量采集模块，其输入为0～5V直流电压或4mA～20mA直流电流信号。R8520模块为RS232／RS485转换模块和计算机的连线采用9针数据线、串口通信。设定各模块的地址，读出各模块每个通道的数据，并由计算机软件处理，得到监测数据。
　　

2、故障处理
　　
　　差压变送器在测量过程中常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理对正在投用设备是至关重要的。一定程度上影响生产的正常进行，甚至危及生产安全。根据作者现场多年的实践经验，总结归纳了一些常见故障判定分析和解决方法。
　　
　　2．1线路故障
　　
　　当计算机显示数值不正常时，首先要打开差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判断和处理。
　　
　　2．2采集模块或差压传感器故障
　　
　　当线路故障排除时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常，同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA（如果为输出电压值，测量是否在0～5V）范围内，确认输出值是否正常。如果无输出值，差压变送器损坏，需要更换差压变变送器。如果现场测量值换算与实际经验值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或差压变送器有问题。
　　
　　2．3引压管故障
　　
　　（1）引压管堵塞
　　
　　在实际生产使用维护中，由于排放不及时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。
　　
　　（2）引压管漏气
　　
　　由于差压变送器接点、截止阀等附件比较多，导致泄漏点增多，维护工作量增大。因此，要合理做好引压管的防腐蚀而减少引压管出现沙眼；引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。
　　
　　（3）引压管积液
　　
　　由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。这种现象的出现，往往会致使测量不准，如果在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。有文献指出引压管的正确安装应该是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装点之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。为了使测量更准确，可以设置若干测压头，所有测压头连接在一起成为一条均压管，再通过引压管引出，在均压管的***低处安置有放水阀。
　　
　　另外，在现场实际生产使用过程中，还会出现引压管伴热、引压管接反等问题。
　　
　　2．4变频干扰
　　
　　在现场安装布线过程中，各种信号线绑扎在一起或走同一根多芯电缆，信号会受到干扰，特别是信号线与动力线同走一个长的管道中干扰尤甚。在这种情况下，差压变送器就会出现现场不通讯，甚至误指示等现象。因此，在安装的过程中就要避免类似误操作的发生，应增大仪表电缆与动力电缆槽架的距离。
　　
　　2．5电信号传输故障
　　
　　由于安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异，为了节省人力、物力、财力或者考虑其他因素，往往把差压变送器放置在被测设备的附近，造成电信号传输距离过远，使得电信号存在干扰和衰减的现象。因此，就需要适当地增加电缆线的截面积来解决这一问题。